Гидравлические испытания напорных трубопроводов по СП 129

Гидравлические испытания напорных трубопроводов по СП 129

Гидравлические испытания напорных трубопроводов по СП 129

Порядок проведения гидравлических испытаний напорных трубопроводов приведен в Приложении Г, а форма отчета – в Приложении Б.

Обращаем ваше внимание на важнейшие положения пункта 10 СП 129.13330.2019, которые напрямую касаются опрессовки трубопроводов.

Раздел 10.1.2. Опрессовка напорных трубопроводов всех классов проводится подрядчиком строительных работ, как правило, в два этапа:

    первое – начальные испытания на прочность и герметичность, проводимые после заполнения зазоров на половину вертикального диаметра с обратной засыпкой и обратной засыпкой труб согласно СП 45.13330, оставляя стыковые соединения открытыми для контроля; данное испытание может проводиться без участия представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением протокола, утвержденного главным инженером строительной организации; второе – окончательное (окончательное) испытание на прочность и герметичность должно проводиться после полной засыпки трубопровода в присутствии представителей заказчика и эксплуатирующей компании, вместе с подготовкой отчета о результатах испытаний по форме, предусмотренной в Приложении. B или C.

Оба этапа испытания следует проводить перед установкой гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых при испытании следует установить фланцевые заглушки. Не допускается проведение предварительных испытаний трубопроводов, предоставленных для осмотра в рабочем состоянии или подлежащих немедленной засыпке при строительстве (выполнении работ зимой, в стесненных условиях) с соответствующим обоснованием в проектах.

10.1.3 Подводные трубопроводы проходят предварительные испытания дважды: на стапеле или на строительной площадке после сварки труб, но перед нанесением антикоррозионного покрытия на сварные стыки и после прокладки трубопровода в траншее в конструкции. положение, но перед засыпкой грунтом.

Результаты предварительных и приемочных испытаний должны быть задокументированы подрядчиком в соответствии с формой, приведенной в приложении Б.

10.1.4 Трубопроводы, проложенные на пересечениях с железнодорожными путями и автомагистралями I и II категорий, подлежат первичному испытанию после укладки рабочего трубопровода в обсадную трубу (обсадную колонну) перед заполнением межтрубного пространства выемки в обсадной колонне и перед засыпкой рабочего и приемные ямы перекрестка.

10.1.5 Значения внутреннего расчетного давления P. р и испытательное давление P. и для предварительного и приемочного испытания напорного трубопровода следует устанавливать проектом в соответствии с требованиями Положения 31.13330 и указывать в рабочей документации.

Величина давления проверки герметичности P г при проведении предварительных и приемочных испытаний напорного трубопровода оно должно быть равным значению внутреннего расчетного давления P р плюс значение ΔP, взятое из таблицы 8, в зависимости от верхнего предела давления, класса точности и значения деления шкалы манометра. В то же время значение P г не должно превышать значения давления приемочного испытания трубопровода P и .

10.1.6 Трубопроводы из стальных, стеклокомпозитных, чугунных, железобетонных и хризотил-цементных труб независимо от метода испытаний испытывают на протяженности менее 1 км – в один этап; на большей длине – участками не более 1 км. Допускается, чтобы длина опытных участков этих трубопроводов в методике гидравлических испытаний составляла более 1 км, при условии, что значение допустимого расхода перекачиваемой воды следует определять как для участка протяженностью 1 км.

Величина внутреннего расчетного давления в трубопроводе P р , МПаΔP для различного внутреннего расчетного давления P. р в ходе выполнения
верхний предел давления, МПазначение градации, МПаΔP, МПаверхний предел давления, МПазначение диапазона, МПаΔP, МПаверхний предел давления, МПацена за единицу, МПаΔP, МПаверхний предел давления, МПацена за единицу, МПаΔP, МПа
Для манометров с классом точности
0,40,611.5
До 0,40,60,0020,020,60,0050,030,60,0050,050,60,010,07
От 0,41 до 0,7510,0050,041.60,010,071.60,010,11.60,020,14
От 0,76 до 1,21.60,0050,051.60,010,092,50,020,142,50,050,25
1,21–2,02,50,010,12,50,020,1440,050,2540,10,5
2,01–2,540,020,1440,050,2540,050,360,10,5
2,51–3,040,020,1640,050,2560,050,3560,10,6
От 3,01 до 4,060,020,260,050,360,050,4560,10,7
4,01–5,060,20,2460,050,4100,10,6100,21

Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ, независимо от метода испытаний, следует испытывать на протяженности не более 0,5 км за один раз, а на большей протяженности – с участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается проведение испытаний конкретных трубопроводов в один этап на протяженности до 1 км при условии определения значения допустимого расхода перекачиваемой воды как для участок 0,5 км.

10.1.7 Если не указано в конструкции, значение гидравлического испытательного давления P и для первоначального опрессовки напорных трубопроводов его принимают в соответствии с таблицей 9.

Читайте также:  Деревянные перила для лестниц: виды, способы изготовления и установка своими руками

10.1.8 Перед началом предварительных и приемочных испытаний напорных трубопроводов должны быть выполнены следующие мероприятия:

– выполнены все работы по выполнению стыковых соединений, установке ограничителей, монтажу арматуры и фурнитуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;

– установлены фланцевые заглушки на ответвлениях взамен гидрантов, вантузов, предохранительной арматуры и в точках присоединения к действующим трубопроводам;

– подготовлены средства для наполнения, опрессовки и опорожнения испытательной секции, установлены временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для испытания;

– осушены и вентилированы колодцы для подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охраняемой зоны;

– испытуемый участок трубопровода был заполнен водой (при гидравлическом испытании из него был удален воздух).

Порядок гидравлических испытаний напорных трубопроводов на прочность и герметичность приведен в приложении D.

10.1.9 Для проведения испытания трубопровода ответственный подрядчик должен иметь право разрешить выполнение работ с повышенным риском с указанием размера охраняемой зоны. Форма разрешения на работу и порядок его выдачи должны соответствовать [СНиП 12.04.2002].

10.1.10 Для измерения гидравлического давления при пред – и послеточных испытаниях трубопроводов на прочность и герметичность использовать манометры с соответствующими сертификатами по ГОСТ 2405, класса точности не менее 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, со шкалой номинального давления, равной примерно 4/3 испытательного давления P. и .

Для измерения объема воды, закачиваемой в трубопровод и сбрасываемой из него при испытании, следует использовать мерные кувшины или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019, аттестованные в установленном порядке.

10.1.11 Интенсивность заполнения испытуемого трубопровода водой не должна превышать

    От 4 до 5 м 3 / час – для трубопроводов диаметром до 400 мм; От 6 до 10 м3 / ч – для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; От 10 до 15 м3 / ч – для трубопроводов диаметром от 700 до 1000 мм; От 15 до 20 м3 / ч – для трубопроводов диаметром более 1100 мм.

При заполнении трубопровода водой необходимо удалить воздух через открытые краны и задвижки.

10.1.12 Гидравлические приемочные испытания напорного трубопровода можно начинать после того, как он был покрыт грунтом в соответствии со СП 45.13330 и заполнен водой до насыщения водой, и если он оставался заполненным не менее

    72 ч – для железобетонных труб (в т. ч. 12 ч на внутреннее расчетное давление P р ); 24 ч – для труб из хризотил-цемента (в том числе 12 ч при внутреннем расчетном давлении P р ); 24 ч – для чугунных труб.

Для стальных, полиэтиленовых и стеклопластиковых трубопроводов воздействие водонасыщения не проводится.

Если перед засыпкой грунтом трубопровод был заполнен водой, указанное время водонасыщения отсчитывается с момента засыпки трубопровода.

10.1.13 Напорный трубопровод считается выдержавшим начальное и заключительное гидравлическое испытание на герметичность с положительным результатом, если значение перекачиваемой воды не превышает значения допустимой перекачиваемой воды для испытуемого участка длиной 1 км и больше, как указано в Таблице 10.

1 Для чугунных трубопроводов с стыковыми соединениями на резиновых прокладках допустимый расход перекачиваемой воды следует принимать с коэффициентом 0,7.

2 При протяженности испытуемого участка трубопровода менее 1 км значения допустимого расхода перекачиваемой воды, приведенные в таблице, необходимо умножить на его длину, км; при длине более 1 км допустимый расход перекачиваемой воды следует принимать равным 1 км.

3 Для трубопроводов из ПВХ и ПНД со сварными соединениями и для трубопроводов из ПВХ с клеевыми соединениями допустимый расход перекачиваемой воды следует принимать, как для стальных трубопроводов с эквивалентным внешним диаметром, методом интерполяции.

4 Для труб из ПВХ с резиновыми соединениями допустимый расход перекачиваемой воды должен быть таким же, как для чугунных труб с такими же соединениями и эквивалентным внешним диаметром, с интерполяцией этого расхода.

Если расход перекачиваемой воды превышает допустимый расход, считается, что трубопровод вышел из строя, и необходимо принять меры для обнаружения и исправления любых скрытых дефектов в трубопроводе, а также провести повторные испытания трубопровода.

10.1.14 Особенности гидравлических испытаний стеклопластиковых труб приведены в 10.1.14.1 – 10.1.14.4.

10.1.14.1 Для гидравлических испытаний трубопроводов из стеклопластика в полевых условиях при давлении в трубах ниже 1,6 МПа соединения трубопроводов должны быть засыпаны грунтом, а трубопровод засыпан на минимальную глубину.

10.1.14.2 При гидравлических испытаниях трубопроводов из стеклопластика в полевых условиях при давлении в трубах 1,6 МПа и более.

– при прямолинейной прокладке трубопроводов засыпать стыки грунтом и засыпать трубопровод до минимальной глубины засыпки;

Читайте также:  Ванная комната из пластиковых панелей: дизайн и отделка - 24 фото

– для трубопроводов, проложенных с угловым отклонением, трубы следует засыпать грунтом до проектной высоты.

10.1.14.3 Трубопровод считается выдержавшим испытание, если только падение давления, зарегистрированное испытательным манометром, не упало. Если трубопровод не выдерживает испытательного давления, проверьте:

    формирование подушек безопасности; герметичность фланцевых соединений и мест установки запорной и регулирующей арматуры; проверить трубопровод с меньшими участками, чтобы выявить утечки.

10.1.14.4 При гидравлических испытаниях необходимо проверять не только, превышает ли испытуемый трубопровод допустимые пределы потерь, но и находится ли они в допустимых пределах. Поверхность земли также следует визуально осмотреть на предмет просачивания или уклонов.

В местах просачивания воды на поверхность или в местах воронок следует произвести земляные работы, проложить трубопровод с целью определения причин протечек воды с помощью течеискателя.

Гидравлическое испытание трубопроводов водоснабжения: виды, требования СНиП

Гидравлические испытания водопроводов.

После завершения монтажных работ на сети высокого давления проводятся гидравлические испытания водопроводов. Во время теста нужен насос для поднятия давления.

Эта процедура позволяет выявить дефекты на начальном этапе. После завершения проверки составляется отчет о выполненных работах, на основании которого принимается решение о запуске системы водоснабжения.

Общие сведения

Назначение гидростатического испытания, методика.

Целью гидростатического испытания является обнаружение дефектов несколькими способами:

1. Способ обнаружения участков с дефектами.

Внимание! Обнаруженные неисправности необходимо немедленно устранять, тесты системы проводить столько раз, пока работа трубопровода не станет положительной.

Этапы проверки трубопровода:

На этапе предварительной проверки в систему трубопроводов закачивается жидкость под давлением, в 1,5 раза превышающим нормальное рабочее давление.

Во время периода испытаний все части, как внутри, так и снаружи системы, должны быть легко доступны. Работы выполняются перед установкой сантехнической системы.

Осторожность!!! Проверка сантехнической системы проводится перед отделочными работами в помещении, результат проверки несут специалисты.

Перед заключительным испытанием проложенные под землей трубопроводы полностью засыпаются. Все монтажные работы должны быть полностью завершены.

Но водопроводная установка еще не установлена. Процедура проводится при давлении в 1,3 раза превышающем рабочее давление.

Методика испытаний включает следующие принципы:

1. Водопроводы должны быть проверены через 24 часа после завершения монтажных работ. Наружная температура должна быть положительной.

2. Трубопровод заполнен водой до верха стояка. Перед тем, как трубы проверяются на качество поверхности изделий. При обнаружении явных дефектов их устраняют. Система проходит проверку, если после двадцати минут работы нет утечек и уровень воды остается на том же уровне.

Подробности

Оптимальные условия для проверки

Гидравлические исследования – это сложная и тяжелая работа. Качество процедуры испытаний подразумевает долговечность и надежность всей конструкции. Все работы должны выполняться профессионалами.

Требования к процедуре по любой методологии следующие:

1. Для проверки работоспособности во время теста все точки отвеса должны быть включены одновременно. Необходимость выполнения этого шага определяется в индивидуальном порядке.

2. Работоспособность полотенцесушителей проверена тестированием горячего водоснабжения.

3. Измеряется температура на концах трубопровода, сначала наливается вода заданной температуры.

4. По завершении теста полностью слейте воду из трубопровода.

Трубопровод заполняется водой снизу вверх, и воздух постепенно вытесняется из системы, не создавая засорения.

6. Предварительная проверка относится только к основной линии. Следующий этап – внутренние сети, отдельные подразделения.

7. Поверка проводится при температуре за пределами трубопровода до +5 градусов.

Как проводится первоначальный осмотр.

Согласно СНиП, предварительные этапные исследования проводятся в следующей последовательности:

1. Оставьте трубопровод заполненным водой на несколько часов.

2. затем увеличивайте давление на несколько часов. Давление прикладывают медленно, и за это время могут быть обнаружены утечки.

3. Понизьте давление до расчетного. Наблюдайте за состоянием сети.

4) Давление в трубах поддерживается не менее тридцати минут для стабилизации деформированной трубы.

Краны подачи воды закрываются, и жидкость сливается нагнетательным насосом.

6. Определите серьезный уровень отказа, прочность, а также герметичность всех деталей.

Предупреждение. Необходимо заранее изучить оптимальное напряжение для сети по СНИП. Зная параметры, проще применить методику, сверяя показания с данными на приборах.

Особенности окончательного этапа проверки

Заключительный этап проверки происходит, когда все водопроводные приборы установлены.

1. Поднимите давление до рабочего, при необходимости увеличьте до минимального, если уровень упал до 0,02 МПа.

2) Увеличьте давление до уровня, необходимого для испытания, в течение десяти минут. Система проработает при этом давлении в течение двух часов.

Как промыть систему водоснабжения

Процедура промывки выполняется перед установкой клапанов. Заполните трубопровод до максимального уровня и выполните следующие действия:

1. Закройте кран, соединяющий магистраль горячей воды с внешними сетями.

Читайте также:  Новые кухонные шторы: модные тенденции 2020 года с фото

2) Подсоедините шланги, ведущие к канализации, к сливному крану, который отвечает за очистку стояков.

Промывка не гарантирует полного удаления загрязнений. Специалисты работают над созданием устройств, которые повысят эффективность мероприятия.

Очистное оборудование производит смесь горячей воды и воздуха, которая импульсивно вводится в трубы. Вы можете регулировать крепость воды, контролируя время ее приема. Смесь проходит через устройство и сбрасывается в канализацию.

Разновидности устройств для проведения испытаний

Предупреждение! Основная часть напорного оборудования – это насос, имеющий другую конструкцию.

Без насоса невозможно проверить водопровод.

Разнообразие моделей:

2. Плита – поворотное устройство.

Для проверки отопления и водоснабжения в частном доме воспользуйтесь ручным зажимом. Устройство способно заполнить трубы тремя литрами воды за минуту.

В многоэтажном доме осмотр проводится с помощью мотора или электрического прибора.

Насосы двухступенчатого типа выдерживают большие нагрузки, режим работы в основании устройства такой же, как и в более простых моделях.

Контроль над процессом.

Предупреждение. Подробные требования и методика тестирования внутренних и внешних сетей изложены в СНиП.

СНиП 3.05.04 – 85 дает информацию о регулировании давления при исследовании.

Проверяемое давление зависит от:

1. по разнице высот деталей.

2. Толщина стенок элементов.

3. Тип материала трубы.

Согласно положениям СНиП давление не должно превышать десяти миллиампер. Давление рассчитывается отдельно для каждого типа трубы.

Особенности заполнения отчета о проведенном исследовании.

Отчет о гидравлических испытаниях содержит следующую информацию:

1. В случае обнаружения необходимо предоставить информацию о проблемах с утечками, нарушениях утечки в сварных или резьбовых соединениях.

Признаки протечек в виде капель жидкости на трубах или фитингах.

2. Сообщить о результатах проверки.

3) Укажите методы, которые следует применить для устранения дефектов.

4) Адрес и дата проверки. В сертификате должны быть указаны имена лиц, ответственных за испытания. 5.

5. информация о конструкции, которой оснащена схема.

6) Метод, использованный для проведения испытания под давлением.

Оптимальное давление во время опрессовки

Давление во время теста зависит от скорости работы системы в нормальном режиме. На рабочее давление влияет материал трубопроводной системы.

На это также влияют радиаторы, используемые для установки системы.

В соответствии с Гост Для проверки новых систем давление увеличивают вдвое по сравнению с рабочим давлением. В старых системах давление может быть превышено максимум на 50 процентов.

Любой тип трубопровода с охладителем выдерживает максимальное значение давления.

Эти знания принимаются во внимание при выборе среднего рабочего давления, а также уровня давления во время испытания под давлением.

На подготовительном этапе давление достигает не менее 10 атмосфер.

Примечание. Это давление может обеспечивать электрический насос. Испытание под давлением считается действительным, если давление не упало более чем на 0,1 атмосферы в течение получаса.

Испытания трубопровода в частном доме

В частном доме водопровод обычно закрытого типа. Максимальное рабочее давление по ГОСТу – две атмосферы.

Для теста используйте электрический или ручной насос, чтобы поднять давление до четырех атмосфер. Есть возможность подключения к системе отопления.

Устройство заполняется жидкостью снизу вверх через сливной кран. Затем вода сталкивается с воздухом, который выталкивает ее наружу. Избыточный воздух удаляется через специальные клапаны, расположенные в верхней части трубопровода. Обогреватели работают по такой же схеме.

Вода, поступающая в трубы при испытании, должна быть нагрета не более чем до 45 градусов.

Если домовладелец прокладывает трубопровод своими руками, то в системе обязательно необходимо обеспечить давление. Требования к тесту такие же, как и для многоквартирного дома.

Внимание! Вода при испытании должна иметь низкий уровень жесткости, примерно равный рабочим значениям системы.

Для тестирования может использоваться снеговая или дождевая вода, при условии, что она полностью слита из системы в конце теста.

Дополнительная информация о тесте.

В отчете должна быть указана марка манометра, испытательное давление, высота устройства по отношению к оси трубы.

Осторожно! Перед вводом в эксплуатацию трубы дезинфицируют, добавляя в воду тридцать граммов активного хлора.

Затем трубы промываются. Допускается использование воды из трубопровода при положительном бактериологическом анализе. Жидкость внутри системы следует заменить десять раз, после чего процесс ополаскивания считается завершенным.

В дни после окончания опрессовки продолжается опытная эксплуатация трубопровода.

Оцените статью
Добавить комментарий