Типы воздуховодов – подробный обзор основных типов соединений, сечений, используемых материалов и других характеристик каналов

Типы воздуховодов – подробный обзор основных типов соединений, сечений, используемых материалов и других характеристик каналов.

Виды воздуховодов

Общая классификация

Большое количество типов вентиляционных каналов обусловлено разнообразием их применения в системах вентиляции. Для простоты классификации каналы обычно классифицируются по следующим параметрам:

    Форма сечения (прямоугольная, круглая, эллиптическая) Размер (диаметр) Конструкция (спиральный шов, прямой шов) Используемые материалы (оцинкованная или нержавеющая сталь, металл, пластик) Жесткость Типы соединений (фланцевые, безфланцевые) Тип подключения (диффузоры, тройники, отводы)

Применение воздуховодов

Вентиляционные каналы – это специальные вентиляционные каналы, которые направляют воздушный поток в определенном направлении и имеют возможность регулировать давление воздуха и интенсивность его потока. Различные типы воздуховодов часто объединяются в сложную систему, состоящую из множества ответвлений, воздуховодов, шахт и шлангов, что является важным элементом вентиляции в целом.

При выборе вентиляционных устройств обращайте внимание на то, какие типы воздуховодов использовались при проектировании системы на том или ином участке вентиляционной системы. Дополнительно следует проверить способ подключения вентиляционных устройств к сети воздуховодов с учетом диаметра и пропускной способности воздуховодов на заданном участке, а также материала, из которого выполнены стены, потолки и все прилегающие части здания. сделал.

Выбор воздуховода

Форма сечения

Самыми популярными сечениями воздуховодов, используемых при проектировании вентиляционных сетей, являются круглые и прямоугольные. Если конструктивные особенности системы вентиляции накладывают жесткие ограничения на размер и форму поперечного сечения, используются воздуховоды с эллиптическим (плоско-овальным) поперечным сечением.

Для изготовления круглых воздуховодов требуется меньше материала, и они изготавливаются с более простым производственным процессом, чем прямоугольные воздуховоды. Для металлических воздуховодов прямоугольные воздуховоды требуют в среднем на 20-30% больше материала, чем круглые воздуховоды с такими же параметрами. Более сложное производство связано с тем, что прямоугольные воздуховоды состоят из нескольких более мелких частей.

Преимущество воздуховодов круглого сечения – хорошая герметичность, большой расход воздуха, низкий уровень шума, простота монтажа, меньший вес по сравнению с прямоугольными аналогами.

Главное и существенное преимущество моделей с прямоугольным сечением – возможность их оптимального размещения в пространстве. Они занимают меньше места и адаптируются к любым особенностям планировки помещения, например, в случае низких подвесных потолков.

Практика показывает, что круглые диффузоры чаще всего используются в промышленных и других производственных помещениях, а прямоугольные – в хозяйственных постройках, дачных домах, квартирах и других небольших помещениях.

Конструкционное исполнение

Также каналы, в свою очередь, делятся на продольные швы (фальцевальные), спирально-навивные (спиралевидные) и спирально-сварные.

Прямоугольные (промышленные) воздуховоды изготавливают из стального листа толщиной 0,55-1,2 мм и длиной в среднем 1,25 м. Прямоугольные модели имеют шов на изгибе для дополнительной жесткости.

Спирально-сварные швеллеры изготавливаются из полос специальной стали с антикоррозийным покрытием толщиной 0,8 – 2,2 мм, шириной 400-750 мм (в среднем) и без ограничений по длине. Благодаря сварке внахлест стыки получаются плотными и прочными.

Закрытые спиральные воздуховоды изготавливаются из специальных стальных лент с антикоррозийным покрытием, толщиной 0,5 – 1 мм, шириной 130 мм (в среднем) и без ограничений по длине. Сварка внахлест делает соединения плотными и прочными. Есть два метода производства спирально-навитых трубок: кольцевые и полосовые. Первый способ производства считается более дорогим и качественным.

Используемые материалы

Материалы, используемые для изготовления различных типов воздуховодов, зависят от конкретного применения и характеристик существующей системы вентиляции.

Оцинкованные каналы используются для пропускания воздуха в умеренном климате без агрессивной среды (температура до +80 С). Цинковое покрытие способствует защите стали от коррозии, что значительно увеличивает срок службы, но увеличивает стоимость такой продукции. Благодаря устойчивости к влаге на стенах не появляется плесень, что делает их привлекательными для использования в помещениях с повышенной влажностью в системе вентиляции (жилые комнаты, ванные комнаты, рестораны).

Воздуховоды из нержавеющей стали используются для передачи воздушных масс с температурой до + 500 ° С. Они изготовлены из жаропрочной и тонковолокнистой стали толщиной до 1,2 мм, что позволяет использовать воздуховоды данного типа в агрессивной среде. Основные области применения – предприятия тяжелой промышленности (металлургия, горнодобывающая промышленность, высокий радиационный фон).

Металлопластиковые воздуховоды изготавливаются из двух слоев металла, например гофрированного алюминия, между которыми находится пенопласт. Такая конструкция обладает высокими прочностными характеристиками при небольшом весе, имеет эстетичный вид и не требует дополнительного утепления. Обратной стороной является высокая стоимость этих продуктов.

Пластиковый канал также приобрел особую популярность в условиях транспортировки агрессивных воздушных сред. Основными производственными отраслями в данном случае являются химическая, фармацевтическая и пищевая промышленность. В качестве основного материала используется модифицированный поливинилхлорид (ПВХ), хорошо устойчивый к влаге, кислотам и щелочам. Пластик – это легкий и гладкий материал, который обеспечивает минимальные потери давления при воздушном потоке и герметичность в соединениях, поэтому пластик используется для изготовления самых разнообразных соединительных элементов, таких как колена, тройники и отводы.

В приточных системах вентиляции используются и другие типы воздуховодов, например, полиэтиленовые. Воздуховоды из стеклоткани соединяют вентилятор с диффузорами. Воздуховоды из виниловых материалов используются в агрессивных условиях окружающей среды с парами кислот в воздухе, способствующими коррозии стали. Эти типы каналов обладают высокими показателями коррозионной стойкости, малым весом и способностью изгибаться под любым углом в любой плоскости.

Читайте также:  Как почистить ковер в домашних условиях: 5 способов

Жесткость

В настоящее время на рынке представлены наиболее распространенные воздуховоды жесткого типа, поэтому значительная часть всех вентиляционных устройств ориентирована на жесткие воздуховоды.

Как правило, жесткие воздуховоды делают круглого или прямоугольного сечения. Материал – листовой металл (оцинкованная или нержавеющая сталь, алюминий или пластик). В качестве ламинирующего покрытия можно использовать теплоизоляционные материалы (базальтовую вату). Металлические трубы производятся на профильных станках, а пластмассовые аналоги выдавливаются специальными экструдерами.

Этот тип воздуховода используется в конструкциях, требующих тяжелых вентиляционных каналов. К достоинствам этих изделий можно отнести простоту установки и обслуживания, а также хорошие аэродинамические свойства. Однако при строительстве разветвленной вентиляционной сети необходимо учитывать общий вес будущей системы воздуховодов и при необходимости обеспечивать усиление всей конструкции.

Гибкие шланги иногда называют гофрированными или спиральными. Основание – арматура из стальной проволоки, стены – из металлизированного полиэстера (ламинированной фольги). Характерной особенностью этого продукта является то, что он чрезвычайно прост в установке, транспортировке и обслуживании. При необходимости новые элементы можно наматывать на имеющуюся конструкцию, сгибая их в любом направлении. К недостаткам можно отнести волнообразную поверхность стен, отрицательно сказывающуюся на скорости воздушного потока через воздуховод, а также звукоизоляцию.

Полужесткий тип швеллеров – промежуточное звено, обладающее прочностью жестких и гибких моделей. Этот вид изготавливается из алюминиевых или стальных полос, свернутых в трубу, и имеет спиральный шов. Основным недостатком, как и у гибких моделей, является малая скорость потока воздуха по вентиляционным каналам, что затрудняет использование этих изделий в разветвленной вентиляционной сети.

Способы и типы соединения различных видов воздуховодов

Наиболее распространенными формами соединения отдельных участков прямых воздуховодов являются фланцевые или бесфланцевые воздуховоды.

Фланцевое соединение заключается в способе крепления швеллеров друг к другу с помощью фланцев, закрепленных на концах стыкуемых элементов болтами или заклепками. Для герметизации стыков используются резиновые или другие прокладки.

Безфланцевое соединение осуществляется обвязкой тонкого стального листа металлическими лентами.

Основными типами канальных подключений являются:

    Диффузоры и конфузоры (для соединения изделий с разными секциями). Первый расширяет воздушный поток, второй сужает его. Тройники (при разветвлении канала или объединении нескольких в один). Адаптеры (для соединения изделий разного размера и формы) Колени и изгибы (для изгибов в вентиляционной сети)

Виды воздуховодов для вентиляции

Система вентиляции – важный элемент каждого дома, квартиры или компании, обеспечивающий удаление неприятных запахов, снижение влажности и приток чистого воздуха из внешней среды. Все помещения в доме требуют вентиляции, особенно ванные комнаты, туалеты, где всегда высокая влажность, и кухни, где воздух наполнен водяным паром, парами жира, кухонными запахами. Если в доме используется газовый котел, установка воздуховода также обязательна из соображений пожарной безопасности.

Основным элементом вентиляции является воздуховод, качество, конструкция и размеры которого напрямую влияют на работу вентиляционных систем. Это требует выполнения нескольких условий.

– обеспечить высокую герметичность;

– соответствуют нормам аэродинамического шума;

– Обеспечение необходимой пропускной способности по воздуху;

– Включает расчетное давление воздушной массы;

– Обеспечьте необходимую теплоизоляцию.

Еще один критерий, которому должны соответствовать вентканалы – их компактные размеры. Важно, чтобы каналы не уменьшали полезную площадь помещения.

КАК ВЫГЛЯДИТ ВОЗДУХОВОД?

Внешне вентиляционный канал выглядит как труба, по которой течет воздух. Система воздуховодов обычно может быть сформирована в виде прямых труб или элементов различной формы, которые определяют желаемое направление воздушного потока, а также соединяют или разделяют воздушные массы. Внешний вид воздуховода зависит от многих факторов, таких как материал, из которого он изготовлен, форма поперечного сечения, размер, назначение, сфера применения и так далее. Рассмотрим эту классификацию подробнее.

КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЗДУХОВОДОВ

Существуют разные типы каналов, различающиеся по производительности, рабочим характеристикам, сфере применения. Чтобы понять, какие бывают каналы, мы вводим классификацию по нескольким параметрам:

– форма и размер поперечного сечения;

– Способы и виды подключений.

ФОРМА СЕЧЕНИЯ И РАЗМЕР

При проектировании систем вентиляции жилых и производственных помещений чаще всего используются воздуховоды прямоугольного и круглого сечения. Реже при необходимости можно использовать изделия с эллиптическим сечением.

Круглые воздуховоды проще в изготовлении и требуют меньше материала. Если в производстве используется металл, то его затраты на круглые изделия на 20 … 25% меньше, чем на швеллеры с прямоугольным сечением. С финансовой точки зрения выгоднее приобретать каналы с круглым сечением.

Преимущество круглых моделей:

– высокая скорость воздушного потока;

– индикаторы низкого уровня шума;

Преимущество моделей с прямоугольным сечением:

– оптимальное расположение в пространстве (занимают минимум полезной площади);

Читайте также:  Запотевание пластиковых окон: 7 эффективных советов

– легко адаптируются под специфику объекта;

– более широкие возможности в планировке помещения.

Монтаж кольцевых каналов часто производится в промышленных зданиях, а квадратных – в частных домах, квартирах, коттеджах.

Согласно положениям СНИП воздухообмен в домах (квартирах) должен быть не менее 30 м 3 / час на члена семьи. Необходимое количество воздуха при естественной вентиляции может обеспечить воздуховод диаметром 0,15 м.

Для моделей с круглым сечением наиболее распространены модели диаметром от 0,1 до 0,2 метра. Прямоугольные диффузоры имеют диапазон размеров от 0,1 x 0,055 м до 0,2 x 0,06 м. При необходимости возможно изготовление воздуховодов большего размера.

КОНСТРУКЦИЯ ВОЗДУХОВОДОВ

В зависимости от конструктивного исполнения диффузоры бывают трех типов:

– складчатые (прямым швом);

– спиральный ролик или спиральный ролик с фиксатором;

Трубопроводы с прямыми швами изготавливаются из стальных листов толщиной 0,55 … 1,25 мм (длина примерно 1,2 … 1,3 м). Модели с прямым сечением имеют шов, расположенный на изгибе – это придает конструкции дополнительную жесткость.

Спирально-навитые воздуховоды изготавливаются из специальной ленты толщиной 0,55 … 1 мм (шириной около 0,13 м), поверхность которой покрыта антикоррозийным покрытием. Для производства используются две разные технологии: лента и кольцо. Стоимость каналов, выполненных по кольцевой технологии, высока, но компенсируется более высоким качеством.

Спирально-сварные вентиляционные каналы изготавливаются из стальной ленты с защитным покрытием. Его толщина может варьироваться от 0,85 до 2,2 мм, ширина примерно от 0,45 до 0,75 м, а длина не ограничена. Используя технику сварки внахлест, можно получить ровный шов с высокой прочностью.

ЖЕСТКОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ

Для монтажа систем вентиляции используются воздуховоды трех типов:

Жесткий воздуховод имеет прямоугольное или круглое сечение, изготавливается из листового металла (оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминий) или из высокопрочного пластика. Металлические трубы производятся на профильных станках, пластмассовые – на специальных экструдерах. Чтобы исключить потери тепла по металлическому трубопроводу, его можно утеплить специальными теплоизоляционными материалами.

Жесткие трубопроводы используются на тех объектах, где требуется высокая прочность и несущая способность вентиляционной системы. Чаще всего их устанавливают на производственных предприятиях.

Создавая сложные системы разветвления, учитывайте, что общий вес конструкции может быть значительным. Поэтому необходимо заранее обеспечить надежное крепление воздуховодов такого типа.

К преимуществам жестких воздуховодов можно отнести хорошие аэродинамические свойства (очень низкий уровень шума), простоту обслуживания и монтажа.

Гибкие вентиляционные каналы выполняются в виде гофрированных армированных рукавов. Их каркас изготовлен из высокопрочной стальной проволоки, а покрытие – из ламинированной фольги.

Достоинством таких каналов является их легкая конструкция и простота монтажа. Гибкую гофрированную трубу можно изгибать под любым углом, направляя ее в нужном направлении. Недостатком гофрированных труб является их гофрированная поверхность. Из-за этого участка уменьшается пропускная способность каналов, уменьшается скорость воздуха, увеличивается аэродинамический шум.

Полужесткие линии занимают промежуточное положение между жесткими и гибкими линиями. Они также обладают высокой прочностью как жесткие конструкции и в то же время обладают высокой гибкостью как гибкие шланги. Их недостаток – малая скорость воздушного потока. По этой причине они не используются при строительстве сложных разветвленных вентиляционных каналов.

РАЗНОВИДНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ

Существует два основных типа соединений воздуховодов: межфланцевые и фланцевые.

Технология фланцевого соединения позволяет соединять участки вентиляционных каналов фланцами, которые крепятся к концам присоединяемых каналов. Фланцы крепятся заклепками или саморезами. Для обеспечения герметичности соединения используются резиновые прокладки.

Межфланцевые соединения выполняются обвязкой тонких стальных листов металлическими лентами.

При установке вентканалов используется несколько видов крепежа:

– конфузоры и диффузоры – используются для соединения труб разного сечения; конфузоры сужают воздушный поток, а диффузоры для вентиляции расширяют его;

– тройники устанавливаются в местах ответвлений вентиляционных каналов;

– переходники нужны для соединения секций разных размеров и сечений используемых трубопроводов;

– Отводы и отводы используются для отвода вентканалов.

При установке вентиляционных каналов следует учитывать, что рабочая зона вентиляционного канала должна обеспечивать нормальный приток / отток воздуха в зависимости от количества людей, находящихся в здании или используемых в нем устройств.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВОЗДУХОВОДОВ

Если раньше для изготовления элементов вентиляции использовались только пластмассы, то теперь выбор намного шире. Вентиляционные каналы могут быть изготовлены из пластмассы, металлических материалов, а также из текстильных материалов. Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из этих материалов.

ПЛАСТИК

Из пластика делают недорогие вентиляционные каналы для частного строительства. Изделия достаточно прочные, обладают высокой жесткостью, могут использоваться долгие годы без ухудшения своих свойств. Они изготавливаются из разных видов пластика:

– поливинилхлорид – недорогой материал, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, не деформируется в широком диапазоне температур – от 0 ° С до + 80 ° С;

– Полипропилен – этот материал выдерживает нагрев до +100 ° С, но при низких температурах становится хрупким;

– фторопласт – изделия устойчив к водяному пару с кислотами и щелочами, не деформируется и не повреждается при температуре окружающей среды от -40 ° C до +140 ° C;

Читайте также:  Установка вешалки для полотенец: как установить и подключить своими руками

– Полиэтилен – вентиляционные каналы из этого материала имеют антистатическую защиту и могут использоваться при температуре от -40 ° С до + 80 ° С; если в полиэтилен добавить черную сажу, материал становится устойчивым к УФ-излучению.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Преимущества пластиковых каналов следующие:

– 100% устойчивость к влаге;

– долгий срок службы;

– легкий уход и чистка вентиляционных каналов;

– гладкая внутренняя поверхность не снижает скорость воздуха и пропускную способность канала;

НЕДОСТАТКИ

– не подходит для промышленной вентиляции.

МЕТАЛЛ

Металл – традиционный материал для изготовления воздуховодов для систем вентиляции как промышленных, так и жилых зданий. Выбранный материал – сталь (черная, оцинкованная, нержавеющая).

– Для изготовления вентиляционных каналов промышленного назначения используется черная сталь – этот материал отличается высокой огнестойкостью, прочен, гарантирует высокую жесткость конструкции, герметичность таких каналов обеспечивается сварными соединениями;

– нержавеющая сталь – этот материал используется в тех случаях, когда в окружающей среде могут присутствовать агрессивные вещества (кислота, щелочь) и повышенная влажность; к тому же нержавеющая сталь прочна и устойчива к перепадам температур;

– оцинкованная сталь – изделия из этого металла могут использоваться в любой климатической зоне, поверхность трубопроводов надежно защищена от коррозии слоем цинка.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Преимущества металлических каналов следующие:

– высокая механическая прочность;

– устойчивость к ультрафиолету, перепадам температур;

– можно использовать в домашнем хозяйстве и на фабриках.

НЕДОСТАТКИ

– большой вес элементов, требующий дополнительного крепления при установке воздуховода;

– повышенный уровень шума при работе вентиляционного канала.

МЕТАЛЛОПЛАСТИК

Металлопластиковые каналы имеют многослойную структуру, состоящую из двух слоев металла и одного слоя пластика. Часто металлический слой изготавливается из рифленого алюминия. Это обеспечивает изделиям хорошую жесткость, малый вес и долговечность.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Преимущества пластиковых металлических каналов следующие:

– Воздух хорошо проходит через металлопластиковый вентиляционный канал;

– низкий уровень шума при работе вентиляции;

– простота установки и обслуживания;

– Используются экологически чистые материалы.

НЕДОСТАТКИ

Существенным недостатком таких каналов является их высокая стоимость.

ВЕНТИЛЯЦИИ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Тканевые воздуховоды – это новый тип воздуховодов, используемых в системах вентиляции зданий различного назначения. Эти изделия обеспечивают оптимальное распределение воздуха, активно используются для создания приточно-вытяжной вентиляции, систем климат-контроля, кондиционирования.

Вентиляционные каналы могут быть нескольких типов, они отличаются друг от друга используемым материалом и эксплуатационными характеристиками.

Проницаемый – из полиамида, предназначен для транспортировки и равномерного распределения воздушных масс по помещению. Их еще называют тканевыми диффузорами. Воздухопроницаемый материал служит каналом для воздушного транспорта, а также для его фильтрации от механических примесей. От микоперфорации – наличие микроперфораций в ткани позволяет равномерно распределять воздух в помещении с невысокой скоростью его движения по вентиляционному каналу. Благодаря такому способу подачи и распределения воздуха такие воздуховоды используются в местах, где часто собирается много людей. «Текстильная насадка» – этот тип воздуховода используется для подачи воздуха из определенной точки в определенную зону рабочего пространства. Их также устанавливают для создания воздушной завесы.

Еще один тип текстильных диффузоров, производимых по мембранной технологии. По всей длине тканевого канала установлена ​​плотная диафрагма, управляемая серводвигателем. Положение диафрагмы определяет направление воздушного потока и способность его рассеивать. Таким образом можно контролировать движение и распределение воздушных потоков по разным помещениям.

В системах транспортировки горячего воздуха и в помещениях с повышенной пожароопасностью используются воздуховоды из стеклопластика. По таким каналам можно транспортировать воздух, нагретый до температуры + 300 ° C.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

– устойчивы к возгоранию и горению (класс горючести Г1, горючесть В1);

– возможность установки в «чистых помещениях» (до 4 класса);

– антистатический и антибактериальный эффект;

– Цвет ткани не тускнеет долгие годы.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕКСТИЛЬНОГО ВОЗДУХОВОДА

– равномерное распределение воздуха;

– высокая воздухопроницаемость;

– Большой температурный диапазон от -10 ° C до + 130 ° C (некоторые модели выдерживают до + 300 ° C);

– стойкость к химическим веществам и влажной среде;

– низкий удельный вес;

– Не подвергается коррозии и не конденсируется;

– простота монтажа, ремонта и текущего обслуживания;

– широкая цветовая гамма;

– Можно комбинировать с воздуховодами из других материалов;

Благодаря уникальному дизайну тканевых диффузоров они легко вписываются в любой интерьер, а в некоторых случаях даже могут украсить интерьер комнаты. Тканевые диффузоры устанавливаются в концертных и выставочных залах, бассейнах, ресторанах, пищевой и химической промышленности. Помимо множества преимуществ, особенность текстильных каналов заключается в том, что они могут изготавливаться нестандартных форм и размеров.

Оцените статью
Добавить комментарий